“十一五”期间,我国汽车业、机械加工及制造业、建筑业等得到快速发展，这些行业对紧固件、标准件的需求越来越大。因而对冷镦钢线材、盘条的需求也越来越大。据有关资料表明，冷镦钢市场2006年全国需求量达到600多万吨，预计2007年将增至800-850万吨，其中汽车紧固件用中高档冷镦钢将超过120万吨。冷镦钢线材、盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和低合金钢。冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10%-30%，符合清洁生产、节约资源型企业大生产，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产效率高，是重点推广的先进机加工工艺。
国内冷镦钢线材、盘条的开发尽管起步较晚，但发展很快，尤其进入20世纪80年代中期以后，高速线材生产线、盘条连轧生产线的纷纷投产，为冷镦钢线材、盘条的生产提供了装备上的保证。
国有大中型钢铁企业中的马钢、包钢、宝钢、鞍钢、湘钢、武钢、首钢、太钢、唐钢、石钢、长城特钢等均成功的开发出了冷镦钢线材、盘条，并取得良好的经济效益和社会效益。进入21世纪以来，我国开发的冷镦钢品种在增加，产量在增长，质量在改进，杭钢、邢钢、江苏沙钢、江阴兴澄、重钢、成都钢铁、安阳钢铁、长城特钢等40余家企业进军冷镦钢领域，显然，冷镦钢的开发生产已经形成了一定的批量和规模。
由于冷镦钢要求有较高的冶金质量，因此不但要在进行化学成分设计时，对钢中各化学元素含量严格控制，尤其是对不利于冷镦性能的化学元素Si，残余元素Cu、Ni、As和钢中N含量的控制，而且须对夹杂、偏析等直接影响成材后冷镦加工性能的因素严加控制，以保证钢材的高纯度和成分高均匀性。
冷镦钢线材、盘条主要用于制造螺栓、螺母、螺钉、铆钉、自攻螺钉等紧固件和冷镦成型的零配件。因此，国家标准GB/T6478对其表面质量、内在质量、成分均匀性、冷加工性能及尺寸精度均有较高的要求，既要有足够的强度，又要有良好的韧性和塑性。显然，因冷镦工艺对冷镦钢具有高的洁净度要求，控制钢中Si、Al的含量，采用控制轧制和控制冷却工艺，避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织，使钢材具有细晶和碳化物球化组织，以提高钢材的塑性和冷顶锻性能。纵观海外生产的线材，如日本神户、俄罗斯、台湾中钢、韩国浦项，他们生产的线材成分与国产35#中碳钢相近，但显微组织非常细小均匀，晶粒大小仅为1-2μm，为国产产品的十分之一左右，具有良好的强塑性，在拉拔过程中显示出优良的拉拔性能，冷镦变形量在80%-85%以上也不开裂，而国产冷镦钢质量明显存在不足，尤其是中、高档钢如SCM435、SCM440、SWRCH35K、SWRCH45K、ML35、ML45钢，只能满足化学成分的稳定性，而对于低倍体组织差距较大，部分规格中大量存在非金属夹杂物，有折叠、划痕等表面缺陷，粗细晶粒度混级，不利于钢的冷成型性。 |
